全电动注塑机机筒温度控制关键技术的研究与实现

根据全电动注塑机精密注塑工艺对塑料温度控制的高精度要求,通过基于模糊自整定PID与预估控制相结合的方法,针对注塑机机筒本体的结构和热力学特点,设计出温度系统的控制算法,并基于STM32嵌入式芯片完成控制系统硬件和软件设计工作.实验结果显示新的控制方法在所研究的项目中可以将温度控制的精度提高到±1.5℃,表明所提出的方法在温度精度控制上优于现有设备.

新一代精密注塑机技术研制成功

北京化工大学针对当前注塑机关键部件——合模部件消耗资源大(占整机的60%以上),曲柄连杆结构复杂,可靠性差,制造成本高等问题,在充分总结和理论分析世界50多种合模部件结构形式的基础上,以"减重节能减排"为目标,通过集成创新,研发出"调模直压内循环二板式"全液压合模部件."直压内循环二板式"注塑机系列技术可以使注塑机企业节省材料成本和加工成本,提高企业的利润空间,并以此为契机进行产品结构调整,增加自主创新能力和国际竞争力.同时可以使塑料制品生产企业以更加节能环保的方式生产出高精度的塑料制品.随着国内外注塑机用户绿色,低碳,节能消费理念的提升,节能,精密,高效的"直压内循环二板式"注塑机必将成为今后一个时期注塑机产业的主流机型.(来源:科技日报)

注射位置闭环技术在注塑机上的应用研究

近年来各行各业对塑料制品精度要求越来越高,特别在精密仪器,电子仪表,通信工程及汽车工业等行业更是如此.影响塑料制品精度的因素有很多,包括模具和注塑机两方面,而对注塑机来说前提是注射重复精度需达到一定标准.常规注射精度通常无法满足高精度制品,目前注塑工业中大多采用比例阀或伺服阀控制技术来提高注射精度,但阀控技术成本较大且对机器油液清洁度要求较高.本文根据闭环控制的特点,提出了将注射位置闭环技术与海天注塑机技术相结合,给有要求注射精度的塑料制品提供了一个性价比非常高的解决方案.位置闭环技术是一种智能运动控制技术,它将位置检测装置反馈的移动部件位置与设定位置进行比较,将两者差值进行变换成速度信号去控制伺服电机向着消除偏差方向运动以达到位置控制要求.注塑机注射位置闭环是一种革新的精密控制技术,它能满足高精度注射控制需求且较低成本要求.

一种简易高精度注塑机

本发明公开了一种简易高精度注塑机,包括进料口,电源开关,加热控制器,支撑架,模具夹,模具固定栓,底座,原料仓,观察视窗,高度调节旋钮,左右滑杆,高度杆,传料管,注塑喷嘴和加热丝,所述加热控制器的左侧设有电源开关,所述支撑架上端安装有加热控制器,所述模具夹左板安装有模具固定栓,所述底座上安装有支撑架和高度杆,所述原料仓上方安装有进料口,所述原料仓右侧设置有高度调节旋钮,所述注塑喷嘴内部安装有加热丝.该简易高精度注塑机设置有观察视窗,可以直观的实时观察原料仓内部原料加热状态,通过操作加热控制器可根据实际生产需要随时调整原材料加热状态.

基于磁致伸缩位移传感器的精密注射成型研究

以注塑机塑化部分位移传感器作为研究对象,分别采用传统电子尺和高精度磁尺作为注塑机的螺杆计量工具.在相同的工艺条件下,比较两种位移传感器的位移计量精度及由此得到的制品质量重复精度.考虑不同工艺条件对于位移传感器工作过程的影响,实验过程中采用了正交实验方法,针对螺杆预塑化量,螺杆转速,注塑速度和熔体背压4个相关工艺参数设定不同参数值进行实验方案的排列.实验结果比较了两种位移传感器的计量精度和工作稳定性,从螺杆位移高精度计量方面为提高精密注塑机制品重复精度探寻解决方案.

注塑机固定模板

加强米字型注塑机固定模板,包括米字形固定模板,所述的米字型的斜边加强筋变成二条加强筋,同时增加二个拉杆接触面之间沿四周分布的加强筋。由于每个拉杆接触面有四条加强筋连接,大增加了拉杆接触面的刚性,并能将合模力通过四条加强筋传递到每个拉杆接触面,拉杆接触面变形明显减小,从而使拉杆只受到拉伸应力,减小了弯曲应力而造成的疲劳断裂,大副延长了拉杆的使用寿命。同时,由于保留原有的的淘空设计,整体模板重量反而比原有模板轻,所以非常适合于既要求高精度制品需求,同时又需要低成本、大批量制造的注塑机设备,真正实现了性价比的最优化。