数控技术在木材加工装备上的应用

分析了我国木工机械的现状,指出我国木工机械已经进入数控化的初 始阶段,低档数控镂铣机已不再风光.目前,国产数控木工设备已开始向多样化发展,国内数控家具加工机械仍然主要依靠进口.当前,中国数控木工机械急需解决 的技术问题是电主轴的选择,导轨组件的系列化和专业化,数控系统调速范围的变化率,木工机械步进电机控制系统开发,数控标准系统的电控接口数量不足,数控 木工机械软件的非专业化等问题.现阶段,国内数控技术在木工机械上的应用主要包括批量生产木制品生产线的集中控制系统,利用数控电主轴逐步替代木工机械传 统变速主轴,瞄准国际市场高端数控产品进行的国产化技术研究.目前,木工机械进给系统迫切需要数控技术的参与,木工机械的传统仿形和钻孔等工序的数控化势 在必行.我国数控技术在木材加工机械方面的应用包括批量生产家具生产线的数控技术应用,木材加工自动化生产线的数控技术,数控通用机床的技术进步.发展各 种木工机械的数控化技术,逐步使各种木制品加工的数控加工机械向高精度,高质量,高集成,自动化方向发展是我国木工机械新产品开发方向的重点.

面向高精度加工的数控机床主轴冷却系统优化设计

为了提升数控机床主轴在高精度加工中的热稳定性,以某三轴立式加工中心为研究对象,针对主轴冷却系统散热能力不足,温控精度低等问题,提出一种"液冷主循环+热管辅助散热+精确温控"的多级复合冷却方式,并对冷却液循环,散热及温控装置进行优化设计与选型.经仿真分析与对比实验验证,优化系统在主轴温升,热变形控制及温度稳定性等方面均显著优于传统冷却方式.研究表明,该优化方案可有效提升主轴的热稳定性,为实现高精度加工提供技术支撑.

数控机床位置精度的检测及补偿

一,课题的提出的背景和意义:随着我国国发经济的飞速发展,数控机床作为一种高精度,稳定性强的自动化加工装备,已经成为机械行业必不可少的现代化设备.数控机床和加工中心作为新一代的工作母机,在机械制造中已得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度提出了更高的要求.数控机床的位置是影响其高精度的一个重要方面,也是精密零件加工制造时要考虑的一个重要项目.因此对数

高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整

详细介绍了一种新的滚珠丝杠装配调整工艺方法。与常规装配调整方法进行了数据分析对比,比较了各自的优缺点。验证了装配调整工艺方法的正确性、可行性。

我国首条高精度大规格柔性自动生产线成功运行

在齐重数控有限公司新建的现代化厂房里,一条由7台带80把刀的双交换台加工中心,30个交换工作台,一台中央控制计算机,一个工作台装卸站和清洗站组成的自动化生产线格外引人注目,这是昆明机床研发制造的我国首条应用于机床企业的高精度,大规格(FMS1600)柔性自动生产线.